Os esquemas para revestimento e proteção de pavimentos de betão podem passar pela simples solução de pintura (anti-poeiras) até aos esquemas “heavy-duty” com argamassa epoxi compactadas mecanicamente e de elevada resistência mecânica.

Propomos uma seleção de esquemas que, em função do uso previsto para o pavimento (necessidades funcionais) e segundo os requisitos estéticos desejados, asseguram uma solução ótima para a proteção e decoração dos pavimentos de betão. A sua seleção é também função das condições do suporte.

Necessidades Funcionais

• Resistência mecânica;
• Resistência química;
• Resistência à abrasão;
• Facilidade de limpeza;
• Propriedades anti-derrapante.

Condições do Substrato

• Dureza;
• Humidade;
• Contaminação;
• Desníveis;
• Juntas;
• Porosidade.

Processos e Preparação de Superfície

Lixagem

Realiza-se com uma máquina rotativa na qual são aplicados discos de abrasivo mineral. É uma solução económica e adequada em muitas ocasiões. Emprega-se em pavimentos de betão liso ou sobre superfícies já pintadas, para abrir o poro e obter o grau de rugosidade desejado para posterior aplicação de um dado revestimento.

Fresagem

Realiza-se mediante uma máquina equipada com um tambor giratório com segmentos de carbono e tungsténio. Penetra no betão a uma profundidade de 7/10 mm. Utiliza-se quando a superfície do betão está em mau estado, com pouca consistência, contaminada, com irregularidades ou quando se necessita de eliminar o revestimento previamente aplicado ou mal aderente.
A superfície tratada fica visualmente marcada com umas estrias, pelo que é necessário o uso de uma argamassa de regularização antes de aplicar o revestimento final.

Granalhagem

Realiza-se com uma máquina que projeta partículas de aço contra a superfície de betão. Esta máquina está ligada a um equipamento de grande potência que trabalha em circuito fechado, reciclando as partículas metálicas num equipamento de aspiração e filtragem das partículas de pó, impurezas, cimento e tintas velhas do pavimento de betão.
É o melhor tratamento de preparação possível para um pavimento e utiliza-se para eliminar tintas previamente aplicadas e para dar ao pavimento alguma rugosidade, deixando uma textura de poro aberto. O pavimento fica marcado, pelo que se requer a aplicação de produtos de camada espessa ou da aplicação de uma argamassa fina de regularização.

Água a Alta Pressão

Consiste em projetar água sobre o suporte com uma pressão mínima de 200 bar mediante um equipamento especial. Utiliza-se para eliminar as leitadas de cimento e contaminantes superficiais ou para eliminar gorduras combinando com detergentes adequados.

Preparação de Superfície

Betão Novo

Eliminar a leitada do cimento, partículas soltas e outras impurezas ou contaminantes que possam prejudicar a aderência do sistema. Utilizar de preferência a granalhagem, após o que se deve varrer e aspirar.

Betão velho

Eliminar pelo método mais apropriado gorduras e sujidades. Pode ser necessário recorrer a uma granalhagem ligeira.

Condições do suporte e ambiente

O betão deve ter um tempo de cura de pelo menos 28 dias. O substrato deve encontrar-se firme, seco e totalmente curado antes de se iniciar a aplicação do revestimento. A percentagem de humidade em profundidade não deve ser superior a 4%. Durante a aplicação e secagem a humidade relativa não pode ultrapassar os 80% e a temperatura ambiente deve ser no mínimo de 10ºC e a temperatura do suporte deve ser superior em pelo menos 3ºC o ponto de orvalho.

Esquema de Pintura

Esquema de Pintura Anti-poeiras para Interior

Classificação do ambiente:
Esquema anti-poeiras de fácil aplicação para pavimentos em betão como sejam parkings, armazéns, centros comerciais, garagens, naves industriais, etc.

Notas: a) a 2º demão de tinta deve ser preparada com Aditivo Antiderrapante e diluída a 5%.

Notas: b) com polvilhamento de sílica Quartz G300 entre sobre a 2º demão de tinta.

Existe ainda um produto com acabamento brilhante, o C-Floor E260 WB, para fazer o mesmo tipo de esquemas.

Ver Catálogo de Cores C-Floor E240 WB, E260 WB

Esquema de argamassa autonivelante para interior

Classificação do ambiente:
Pavimentos com grande facilidade de limpeza para a indústria alimentar, armazéns, espaços comerciais e outras industriais onde se pretende uma elevada durabilidade do esquema. Proporciona um acabamento liso, brilhante e grande resistência à abrasão.

Notas:

a) Dependendo do estado do suporte, pode ser combinado com sílicas adequadas para a preparação de argamassas de regularização e reparação. O consumo varia em função do processo de aplicação.

b) Este revestimento é previamente preparado com sílica Quartz G300 e aplicada com espátula dentada. O consumo varia em função do processo de aplicação, da espessura seca final pretendida e da misturas de sílicas. O consumo apresentado é para uma espessura de 1,8-2 mm e uma proporção em peso de tinta:sílica de 1:0,6.

É possível a realização de outros esquemas com o produto C-Floor E400 SL, que vai desde a simples aplicação a rolo até aos esquemas antiderrapantes e argamassas talochadas de elevada resistência mecânica. Para mais informações consulte o Boletim Técnico do Produto.

Ver Catálogo de Cores C-Floor E400 SL

Esquema “multi-layer” com sílicas coloridas para interior

Classificação do ambiente:
Pavimentos com grande resistência à abrasão para a indústria alimentar, armazéns e espaços comerciais. Proporciona um acabamento antiderrapante, brilhante ou mate, com a possibilidade de combinação de sílicas de várias cores.

Notas:

a) Dependendo do estado do suporte, pode ser combinado com sílicas adequadas para a preparação de argamassas de regularização e reparação. O consumo varia em função do processo de aplicação.

b) Este revestimento é previamente preparado com sílica Quartz G300, aplicado com espátula dentada e com uma espessura média aplicada de 0,7-0,8 mm. A espessura final já com as sílicas é de 2,5-3 mm. Para esquemas com sílicas brancas ou naturais, deve ser usado o produto C-Floor E400 SL, na cor mais parecida das sílicas.